מהם מצבי הכישלון הנפוצים של נגדים?

מצב כישלון: תופעות כשל שונות וביטויים שלהן.

מנגנון כשל: זהו תהליך פיזי, כימי, תרמודינמי או אחר שמוביל לכישלון.

1. מצבי הכישלון העיקריים ומנגנוני הכישלון של נגדים הם

1) מעגל פתוח: מנגנון הכשל העיקרי הוא שהסרט ההתנגדותי נשרף או נופל בשטח גדול, המצע שבור, וכובע העופרת וגוף הנגד נופלים.

2) הסחף ההתנגדות הוא מעבר למפרט: הסרט התנגדות פגום או מושפל, המצע יש יוני נתרן מטלטלין, ואת ציפוי מגן הוא לא טוב.

3) שבירת חוט עופרת: פגמים בתהליך הריתוך של גוף הנגד, זיהום מפרק הלחמה, נזק ללחץ מכני חוט עופרת.

4) קצר: נדידת כסף, פריקה קורונה.

2. טבלה של חלקם של מצבי כשל בכשלים מוחלטים

3. ניתוח מנגנון כשל

מנגנון הכישלון של נגדים הוא רב פנים, ותהליכים פיזיים וכימיים שונים המתרחשים בתנאי עבודה או בתנאים סביבתיים הם הגורמים להזדקנות נגדים.

(1) שינויים מבניים בחומרים מוליך

שכבת הסרט המוליכה של נגד הסרט הדק מתקבלת בדרך כלל על ידי תצהיר אדים, ויש מבנה אמורפי במידה מסוימת. מנקודת מבט תרמודינמית, למבנים אמורפיים יש נטייה להתגבש. בתנאי עבודה או בתנאים סביבתיים, המבנה האמורפי בשכבת הסרט המוליכה נוטה להתגבש במהירות מסוימת, כלומר, המבנה הפנימי של החומר המוליכה נוטה להיות צפוף, אשר לעתים קרובות יכול לגרום לירידה בערך ההתנגדות. קצב ההתגבשות עולה עם עליית הטמפרטורה.

חוט ההתנגדות או סרט ההתנגדות יהיו נתונים ללחץ מכני במהלך תהליך ההכנה, והמבנה הפנימי שלו יהיה מעוות. ככל קוטר החוט קטן יותר או דק יותר את הסרט, משמעותי יותר את אפקט הלחץ. בדרך כלל, טיפול בחום יכול לשמש כדי למנוע מתח פנימי. מתח פנימי שיורית עשוי להתבטל בהדרגה במהלך שימוש ארוך טווח, ואת ההתנגדות של הנגד עשוי להשתנות בהתאם.

הן תהליך ההתגבשות והן תהליך הסרת הלחץ הפנימי מאטים עם חלוף הזמן, אך לא ניתן לסיים אותו במהלך השימוש בנגד. ניתן לקחת בחשבון כי שני תהליכים אלה ממשיכים במהירות קבועה בקירוב במהלך תקופת העבודה של הנגד. שינוי ההתנגדות המשויך אליהם מהווה כמה אלפיות מערך ההתנגדות המקורי.

הזדקנות טמפרטורה גבוהה של עומס חשמלי: בכל מקרה, עומס חשמלי יאיץ את תהליך ההזדקנות של נגדים, והשפעת העומס החשמלי על האצת הזדקנות הנגדים משמעותית יותר מזו של טמפרטורה מוגברת. הסיבה לכך היא הטמפרטורה של חלק המגע של גוף הנגד וכובע העופרת. העלייה עולה על עליית הטמפרטורה הממוצעת של הנגד. בדרך כלל, תוחלת החיים מקוצרת בחצי עבור כל עלייה של 10 מעלות צלזיוס בטמפרטורה. אם העומס גורם לעליית הטמפרטורה של הנגד לחרוג מהעומס המדורג ב-50 מעלות צלזיוס, חיי הנגד הם רק 1/32 מהחיים בתנאים רגילים. זה יכול לעבור את מבחן החיים המואץ של פחות מארבעה חודשים כדי להעריך את יציבות העבודה של הנגד במהלך 10 שנים.

DC עומס אלקטרוליזה: תחת עומס DC, אלקטרוליזה גורמת נגד לגיל. אלקטרוליזה מתרחשת בחריץ של הנגד החריץ, ויוני המתכת האלקליים הכלולים במטריצת הנגד נעקרים בשדה החשמלי בין החריצים כדי ליצור זרם יונים. כאשר הלחות קיימת, תהליך האלקטרוליזה הופך להיות חמור יותר. אם הסרט ההתנגדותי הוא סרט פחמן או סרט מתכת, זה בעיקר חמצון אלקטרוליטי; אם הסרט ההתנגדותי הוא סרט תחמוצת מתכת, זה בעיקר הפחתה אלקטרוליטית. עבור נגדי סרט דק עמידים, ההשפעה של אלקטרוליזה יכולה להגביר את ההתנגדות, ונזק לסרט עלול להתרחש בצד של ספירלת החריץ. ביצוע בדיקת עומס DC בסביבת גלי חום יכול להעריך באופן מקיף את ההתנגדות לחמצון או הפחתה של חומר בסיס הנגד וסרט הצילום, כמו גם את עמידות הלחות של שכבת המגן.

(2), וולקניזציה

לאחר קבוצה של מכשירי שדה שימשו במפעל כימי במשך שנה אחת, המכשירים נכשלו בזה אחר זה. לאחר הניתוח, נמצא כי ערך ההתנגדות של נגד שבב הסרט העבה המשמש במונה גדל, ואף הופך למעגל פתוח. כאשר הנגד הכושל נצפה תחת מיקרוסקופ, ניתן למצוא כי חומר גבישי שחור מופיע על קצה אלקטרודה נגד. ניתוח נוסף של הרכב מגלה כי החומר השחור הוא גבישי גופרית כסף. התברר שההתנגדות נאכלה על ידי גופרית מהאוויר.

(3) ספיחה וביטול ספיגת גז

הסרט ההתנגדותי של נגדי הסרטים על גבול התבואה, או החלקיקים המוליכים וחלק הקלסר, תמיד עלולים לספוג כמות קטנה מאוד של גז. הם יוצרים את שכבת הביניים בין גרגרי הגביש ומעכבים את המגע בין החלקיקים המוליכים, ובכך משפיעים כמובן על ההתנגדות.

נגד הסרט הסינטטי נעשה תחת לחץ רגיל. כאשר עובדים בוואקום או בלחץ נמוך, החלק desorbed מחובר גז, אשר משפר את המגע בין חלקיקים מוליכים ומפחית את ערך ההתנגדות. באופן דומה, כאשר נגדי סרט פחמן מתפרק תרמית שנעשו בעבודה ואקום ישירות בתנאים סביבתיים רגילים, הם יספגו קצת גז עקב העלייה בלחץ האוויר, להגדיל את ערך ההתנגדות. אם המוצר המוגמר למחצה לא מוערך מוגדר מראש תחת לחץ רגיל לזמן מתאים, יציבות ההתנגדות של הנגדי המוגמר תשופר.

טמפרטורה ולחץ אוויר הם הגורמים הסביבתיים העיקריים המשפיעים על ספיגת גז ו desorption. עבור ספיחה פיזית, קירור יכול להגדיל את יכולת ספיחה שיווי משקל, בעוד החימום הוא ההפך. כמו ספיחה גז desorption להתרחש על פני השטח של הנגד. לכן, ההשפעה על נגדי הסרטים משמעותית יותר. שינוי ההתנגדות יכול להגיע ל- 1%~ 2%.

(4) חמצון

חמצון הוא גורם לטווח ארוך (שונה ספיחה). תהליך החמצון מתחיל מפני השטח של הנגד ומעמיק בהדרגה אל תוך הפנים. למעט נגדי סרטי מתכת וסגסוגת יקרים, נגדים של חומרים אחרים מושפעים כולם מחמצן באוויר. התוצאה של חמצון היא עלייה בהתנגדות. ככל שהסרט המתנגד דק יותר, כך ההשפעה של חמצון ברורה יותר.

המדד הבסיסי למניעת חמצון הוא לאטום (מתכת, קרמיקה, זכוכית וחומרים אנאורגניים אחרים). ציפוי או שתיל בחומרים אורגניים (פלסטיק, שרפים וכו') אינו יכול למנוע לחלוטין משכבת המגן לחלחל לחות או אוויר. למרות שזה יכול לעכב חמצון או גז סופס, זה גם יביא כמה רעיונות חדשים הקשורים לשכבת המגן האורגני. גורמי הזדקנות.

(5) השפעת שכבת מגן אורגנית

במהלך היווצרות שכבת ההגנה האורגנית, נדיפים פולמורציה עיבוי או אדי ממס משתחררים. תהליך הטיפול בחום גורם לחלק מהנדיפים להתפזר לתוך הנגד, מה שגורם להתנגדות לעלות. למרות תהליך זה יכול להימשך 1 עד 2 שנים, הזמן להשפיע באופן משמעותי על ההתנגדות הוא כ 2 עד 8 חודשים. על מנת להבטיח את יציבות ההתנגדות של המוצר המוגמר, ראוי יותר להשאיר את המוצר במחסן לתקופה שלפני היציאה מהמפעל.

(6) נזק מכני

אמינות ההתנגדות תלויה במידה רבה בתכונות המכאניות של הנגד. גופי נגדים, כובעי עופרת וחוטי עופרת צריכים להיות בעלי חוזק מכני מספיק. פגמים במטריצה, נזק למכסה עופרת או הפסקות עופרת עלולים להוביל לכשל בנגד.