מהם מצבי הכישלון הנפוצים של נגדים?

מצבי כשל: תופעות כשל שונות וביטוייהן.

מנגנון כשל: הוא תהליך פיזי, כימי, תרמודינמי או אחר שמוביל לכישלון.

1. מצבי הכישלון העיקריים ומנגנוני הכישלון של הנגדים הם:

1) מעגל פתוח: מנגנון הכשל העיקרי הוא שסרט ההתנגדות נשרף או נופל בשטח גדול, המצע שבור, וכובע העופרת וגוף הנגד נופלים.

2) סחיפה ההתנגדות עולה על המפרט: סרט ההתנגדות פגום או מושפל, המטריצה יש יונים נתרן נייד, ואת ציפוי מגן הוא עני.

3) שבירת עופרת: פגמים בתהליך הריתוך של גוף הנגד, זיהום מפרקי הלחמה ונזקי לחץ מכניים ללידים.

4) קצר: נדידת כסף, פריקה מקורונה.

2. מצב כשל לטבלת יחס כשל כולל

3. ניתוח מנגנון כשל

מנגנון הכשל של הנגדים הוא רב-פנים. תהליכים פיזיים וכימיים שונים המתרחשים בתנאי עבודה או בתנאים סביבתיים הם הסיבות להזדקנות הנגדים.

(1) שינויים מבניים בחומרים מוליכים

שכבת הסרט המוליך של נגדים סרט דק מתקבל בדרך כלל על ידי תצהיר אדים, ויש לו מבנה אמורפי במידה מסוימת. מנקודת מבט תרמודינמית, למבנים אמורפיים יש נטייה להתגבש. בתנאי עבודה או בתנאים סביבתיים, המבנה האמורפי בשכבת הסרט המוליך נוטה להתגבש במהירות מסוימת, כלומר, המבנה הפנימי של החומר המוליך נוטה להיות מושפל, אשר לעתים קרובות יכול לגרום לירידה בערך ההתנגדות. קצב ההתגבשות עולה עם עליית הטמפרטורה.

חוט ההתנגדות או סרט ההתנגדות יהיו נתונים ללחץ מכני במהלך תהליך ההכנה, אשר יעוות את המבנה הפנימי שלו. ככל שקוטר החוט קטן יותר או ככל ששכבת הסרט דקה יותר, כך הלחץ יהיה משמעותי יותר. בדרך כלל, הלחץ הפנימי יכול להיות מסולק על ידי טיפול בחום, ואת הלחץ הפנימי שיורית עשוי להיות מסולק בהדרגה בתהליך השימוש ארוך הטווח, ואת ערך ההתנגדות של הנגד עשוי להשתנות בהתאם.

הן תהליך ההתגבשות והן תהליך ההקלה הפנימי בלחץ מאטים עם הזמן, אך לא סביר שיסתיימו במהלך חייו של הנגד. שני תהליכים אלה יכולים להיחשב להמשיך בקצב קבוע בקירב במהלך פעולתו של הנגד. שינויי ההתנגדות הקשורים אליהם מהווים כאלף מההתנגדות המקורית.

הזדקנות בטמפרטורה גבוהה של עומס חשמלי: בכל מקרה, עומס חשמלי יאיץ את תהליך ההזדקנות של הנגד, וההשפעה של עומס חשמלי על האצת הזדקנות הנגד היא משמעותית יותר מזו של הגדלת הטמפרטורה. הסיבה לכך היא שטמפרטורת החלק המגע של גוף הנגד וכובע העופרת היא העלייה עולה על עליית הטמפרטורה הממוצעת של גוף הנגד. בדרך כלל, החיים מקוצרים בחצי על כל 10 °C (50 °F) עלייה בטמפרטורה. אם העומס גורם לעליית הטמפרטורה של הנגד עולה על העומס המדורג ב -50 מעלות צלזיוס, חיי הנגד הם רק 1/32 מהחיים בתנאים רגילים. ניתן להעריך את יציבות העבודה של הנגדים על פני תקופה של 10 שנים באמצעות מבחן חיים מואץ של פחות מארבעה חודשים.

DC עומס-אלקטרוליזה: תחת הפעולה של עומס DC, אלקטרוליזה גורמת להזדקנות של הנגד. אלקטרוליזה מתרחשת בתא הנגד החריץ, ויוני המתכת האלקליים הכלולים במטריצת ההתנגדות נעקרו בשדה החשמלי בין התאים כדי ליצור זרם יוני. תהליך האלקטרוליזה חמור יותר בנוכחות לחות. אם הסרט ההתנגדותי הוא סרט פחמן או סרט מתכת, זה בעיקר חמצון אלקטרוליטי; אם הסרט התנגדות הוא סרט תחמוצת מתכת, זה בעיקר הפחתה אלקטרוליטית. עבור נגדים דקים עמידות גבוהה, התוצאה של אלקטרוליזה יכול להגדיל את ערך ההתנגדות, ונזק הסרט עלול להתרחש לאורך צד אחד של ספירלת החריץ. בדיקת עומס DC בסביבת גלי חום יכולה להעריך באופן מקיף את הביצועים נוגדי חמצון או אנטי הפחתה של חומר הבסיס נגד ואת שכבת הסרט, כמו גם את הביצועים עמידים בפני לחות של שכבת המגן.

(2), וולקניזציה

לאחר שקבוצה של מכשירי שדה שימשו במפעל כימי במשך שנה אחת, המכשירים נכשלו בזה אחר זה. לאחר ניתוח, נמצא כי ערך ההתנגדות של נגד שבב הסרט העבה המשמש במכשיר גדל, ואף הופך למעגל פתוח. כאשר הנגד הכושל נצפה תחת מיקרוסקופ, נמצא כי חומר גבישי שחור הופיע על קצה האלקטרודה נגד. ניתוח נוסף של ההרכב מצא כי החומר השחור היה גבישי גופרית כסף. התברר כי הנגד היה חלוד על ידי גופרית מהאוויר.

(3) ספיעת גז וייאוש

סרט ההתנגדות של נגד הסרט עשוי תמיד לספג כמות קטנה מאוד של גז על גבול התבואה, או החלקיקים המוליכים וחלק הקלסר, המהווים את שכבת הביניים בין הגרגרים ומעכבים את המגע בין החלקיקים המוליכים. להשפיע באופן משמעותי על ערך ההתנגדות.

נגדים סרט סינתטי מיוצרים תחת לחץ רגיל. בעת עבודה בוואקום או בלחץ נמוך, חלק מהגז יהיה desorbed, אשר משפר את המגע בין חלקיקים מוליכים ומפחית את ערך ההתנגדות. באופן דומה, כאשר נגד סרט הפחמן המרקיבה תרמית המיוצר בוואקום עובד ישירות בתנאים סביבתיים רגילים, חלק מהגז יישפך עקב העלייה בלחץ האוויר, מה שיגדיל את ערך ההתנגדות. אם המוצר המוגמר למחצה ללא graved מוגדר מראש תחת לחץ רגיל לזמן מתאים, יציבות ההתנגדות של מוצר הנגד המוגמר תשתפר.

טמפרטורה ולחץ אוויר הם הגורמים הסביבתיים העיקריים המשפיעים על ספיעת גז ו desorption. עבור ספיקור ספיגה פיזית, קירור יכול להגדיל את קיבולת ספיח שיווי המשקל, וחימום יכול להגדיל את כמות הספיגה. כי ספיחה של גז ו desorption להתרחש על פני השטח של הגוף נגד. לכן, ההשפעה על נגדי הסרט היא משמעותית יותר. שינוי ההתנגדות יכול להגיע ל-1%~2%.

(4), חמצון

חמצון הוא גורם ארוך טווח (שונה ספיחה), ואת תהליך החמצון מתחיל מפני השטח של הגוף נגד בהדרגה הולך עמוק בפנים. למעט נגדים סרט מתכת וסגסוגת יקרים, נגדים של חומרים אחרים מושפעים חמצן באוויר. התוצאה של חמצון היא עלייה בהתנגדות. ככל ששכבת הסרט ההתנגדותי דקה יותר, כך ההשפעה של חמצון ברורה יותר.

המדד הבסיסי למניעת חמצון הוא איטום (חומרים אנאורגניים כגון מתכות, קרמיקה, זכוכית וכו '). השימוש בחומרים אורגניים (פלסטיק, בשרפים וכו') לציפוי או לעציצים אינו יכול למנוע לחלוטין משכרת המגן להיות חדיר לחות או נושם. למרות שזה יכול לעכב חמצון או גזי ספיחה, זה גם יביא כמה חידושים חדשים הקשורים שכבת המגן האורגני. גורם מזדקן.

(5), השפעת שכבת הגנה אורגנית

במהלך היווצרות שכבת ההגנה האורגנית, נדיפים או אדי ממס של פוליקונדנסציה משתחררים. תהליך הטיפול בחום גורם לחלק מהנדיפים לפזר לגוף הנגד, מה שגורם לערך ההתנגדות לעלות. למרות תהליך זה יכול להימשך 1 עד 2 שנים, הזמן להשפיע באופן משמעותי על ערך ההתנגדות הוא על 2 עד 8 חודשים. על מנת להבטיח את יציבות ערך ההתנגדות של המוצר המוגמר, ראוי יותר להשאיר את המוצר במחסן לתקופה של זמן לפני היציאה מהמפעל.

(6), נזק מכני

האמינות של נגד תלויה במידה רבה בתכונות המכניות של הנגד. לגוף הנגד, כובע העופרת וחוט העופרת צריך להיות מספיק כוח מכני. פגמים בגוף הבסיס, נזק לכובע העופרת או שבירת עופרת יכולים לגרום לנגד להיכשל.