עם מגמת הפיתוח הרציפה של ההיי-טק של ימינו, נעשה שימוש נרחב יותר ויותר ברכיבים אלקטרוניים בתעשיות היי-טק כגון חברות תעופה, תעופה וחלל, לוחות מכשירים, מדידת דיוק וצבא. בנוסף, איכות הרכיבים האלקטרוניים ברורה גבוהה יותר. הוראות.
איכות הרכיבים האלקטרוניים תסכן מיד את ביצועי המכונות והציוד, והמוצרים האלקטרוניים המורכבים מהם חייבים להיות בעלי יכולת לעמוד בפני קורוזיה על ידי גורמים סביבתיים. לכן, תקנות רבות דורשות ביצועי איטום מעולים כדי למנוע מדיה נוזלית חיצונית (גז ו / או נוזלית) לחדור פנימה דרך חללים, חללים מבניים או חורים, אשר יביאו סכנות שליליות לביצועי הרכיבים האלקטרוניים.
אם ביצועי האיטום ירודים, הוא לא יוכל לעמוד בפני שחיקת גורמים סביבתיים, ופוטוסינתזה תתרחש בסביבה הטבעית עם טמפרטורה גבוהה, שינוי לחות סביבתית וחומרים מזיקים, מה שיגרום לאלקטרוליזה בחוט הברזל או בציפוי שכבת חומר מתכת בתוך המכשיר האלקטרוני. השיטה נשחקת ונהרסת, מה שגורם לשינוי הפרמטרים העיקריים של החשמל, הביצועים מצטמצמים או שהפונקציה מאבדת מיד; ההשפעה האמיתית של האיטום גרועה, ואדי המים הפנימיים גבוהים מדי. כאשר הטמפרטורה היא טמפרטורה נמוכה במיוחד, זה יגרום לממסר הרכב לגרום לריתוך ריסוס בנקודת המגע ואז לגרום לו לעבוד. חָסֵר; או על מנת למנוע טוב יותר קרינה אלקטרומגנטית, למנוע השפעה של מקורות אור וכו ', כאשר רכיבים אלקטרוניים נאטמים, ביצועי האיטום אינם טובים, מה שעלול לגרום לתוקף מיידי וחסרון זה יפגע קשות ביישום הרכיבים האלקטרוניים. יַצִיבוּת. לכן, בעצם כל יצרני הרכיבים האלקטרוניים חייבים לבצע איתור דליפות איטום של רכיבים אלקטרוניים, לבדוק את ביצועי האיטום של רכיבים אלקטרוניים ולבחור רכיבים אלקטרוניים עם ביצועי איטום מעולים.
בחירת הרכיבים האלקטרוניים נקבעת על ידי ניסויים בזיהוי נזילות, ובחירת חומרי איטום מזויפים או טכנולוגיית עיבוד לקויה גורמים לבעיות איטום. זיהוי הדליפה שלו מחולק לשני תהליכים שלמים: איתור דק וגילוי גס. גילוי הדליפה העדינה משתמש בשיטת הלחץ האחורי של גלאי דליפת ספקטרומטר מסה מימן. בשלב זה, זיהוי הנזילות הנפוץ הוא שיטת בועת אדי שמן הפלואור. ניסויים מבצעים בדרך כלל גילוי דליפות עדינות ואז מבצעים זיהוי נזילות גס.
לשמן פלואור ביצועי קיטוב חשמלי מעולים, פלסטיות כימית אורגנית מעולה, חוזק דיאלקטרי איכותי ועמידות מצוינת לעבודות בדיקת טמפרטורה גבוהה ונמוכה. הוא עמיד בפני קורוזיה של רכיבים אלקטרוניים ואינו פוגע בפרמטרים עיקריים שונים של המכשיר. המפתח לזיהוי דליפת נוזלים אידיאלי עבור הניסוי לגילוי דליפות גס כולל את שני השלבים של לחיצה על שמן הפלואור הנמוך רותח ושמן הפלואור הרותח גבוה וחימום זיהוי דליפת הבועות.
הצעד הראשון הוא להכניס את הרכיבים האלקטרוניים הנקיים והנקיים לבדיקה לכלי לחץ, הנסגר ונארז בוואקום, ואז להוסיף שמן פלואור רותח לכלי בתנאי משאבת ואקום כדי לבלוע לחלוטין את הנבדק. התקן. מלא את הכלי ב- N2 לפרק זמן מסוים. אם למכשיר הנבדק יש פלטת פתח רגילה, שמן הפלואור הנמוך רותח יוחץ לדופן הפנימית של המכשיר שנבדק. לאחר הטעינה, הסר את המכשיר האלקטרוני והניח אותו באוויר לפרק זמן מסוים כדי להסיר את שמן הפלואור הנמוך על משטח המכשיר האלקטרוני הנבדק.
השלב השני הוא לחדור למכשיר הנבדק היבש לשמן הפלואור הרותח שחומם ל -125 מעלות, וחלקו העליון של המכשיר שנבדק לא אמור לחדור פחות מ -5 ס"מ לשכבה העמוקה. לטבול לפרק זמן מסוים, ולבחון אם ישנן בועות ברכיבים האלקטרוניים הנמצאים בבדיקה באמצעות זכוכית מגדלת בעלת עוצמה גבוהה. אם הבועות ממשיכות להשתחרר, זה מצביע על כך שיש בעיה בביצועי האיטום של הרכיבים האלקטרוניים הנבדקים.
סיכום: עם מגמת הפיתוח הרציפה של טכנולוגיית ההיי-טק, היישום שלה יהפוך לנפוץ יותר, ותקנות האיכות לרכיבים אלקטרוניים יהיו מחמירות יותר ויותר. ניסוי גילוי נזילות מחוספס הוא הדרך היחידה לבדוק את איכות הרכיבים האלקטרוניים. הדרישות לגילוי גס של רכיבים אלקטרוניים הולכות וגוברות, והדרישות הולכות וגדלות.